PCB即印刷電路板，是電子業的重要零組件之一，其可高密度化、高可靠性、高設計性的特點讓PCB板受到廣泛的應用，為了保障上述特點，其生產過程需要標準化、規模化、自動化，從而保證產品的一致性良好。目前，在PCB生產過程中的後到工序普遍使用檢測設備AOI/AVI。隨著產品不斷地迭代升級，AOI/AVI的檢測能力下降、過殺率增加，所以在每台設備檢測後會配備多個人員進行目檢。AOI/AVI設備+人工覆判的傳統檢測方案效率低、成本高，並難以進行工藝溯源。

為了幫助客戶對應上述難題，阿丘科技基於公司自研工業AI視覺平臺推出——ARS( AI Review System )AI缺陷覆判系統。

該系統可應用於PCB工廠AOI和AVI工序，對AOI和AVI設備檢出缺陷進行二次分析，實現缺陷檢測、分類和分級等功能，有效解決人工覆判問題，提升一次直通率。

ARS產品圖

#1 兩大核心模組

AI過濾: 通過AI模型對設備檢出缺陷圖片即時分析，自動對圖片進行檢測、分類和分級，檢出真實缺陷，過濾假點，提升產品品質，降低工廠用工成本。

VRS複檢: 通過VRS複檢功能對AI過濾後圖片進行人工覆判，對AI判定NG缺陷進行人員確認，減少工廠損失。

#2 產品特點

核心技術自主研發，從建模到部署各環節操作簡單，落地部署只需1個月即可完成；

支持市場AOI和AVI主流機台，可滿足絕大部分工廠要求；（AOI：康代、牧德、鷹眼、奧蒂瑪等；AVI：牧德、白井、由田、宜美智、Kurabo等）

可支援普通多層板、HDI板、FPC、類載板和IC載板等；

#3 行業案例

A客戶IC載板AVI：AI過濾項目

檢測項目：變色污染、截留凸起、異物抗鍍金、Crack剝離碎裂、凹陷、異物、缺損崩缺、顯影不良、水痕、氣泡、金面粗糙、peeling、變色等；

項目難點：製程工藝包含黑白和彩色兩部分,全流程打通難度大部分缺陷黑白相機成像微弱,缺陷與良品辨識度低,缺陷特徵微弱,檢出難度大；

專案結果：高危險缺陷0漏檢，真點漏失率50PPM，假點去除率60%；

B客戶AVI：AI過濾項目

檢測項目：氧化、異物、污染、缺損、凸起、凹陷、針孔壓傷、刮傷、漏銅、焊盤脫落、曝虛、少加工、V槽不良等；

項目難點：產品料號幾百種,料號之間缺陷良率水準差異大，模型相容性難度高、缺陷種類多，缺陷特徵辨識度低，不同缺陷類型檢測標準不一致，檢測難度大；

專案結果：高危險缺陷0漏檢，真點漏失率50PPM，假點去除率90%；

C客戶AOI：AI過濾項目

檢測項目：開路、短路、褪膜不淨、蝕刻不淨、缺口、曝光不良、殘銅、撞斷線、擦花、凹陷、折板、板損、蝕刻過度、層偏等；

項目難點：產品料號幾百種,料號之間缺陷良率水準差異大,模型相容性難度高產線自動化程度高,系統對接節點多,複雜程度高；

專案結果：真點漏失率0,假點去除率90%,直通率40%；

當前，ARS系統已成功覆蓋部署60+工廠，連線設備數量>700台。

經過多個落地項目證明，ARS可有效説明企業提升產品品質，提高企業效率，減少人力成本！